12 नवंबर 2026 (भारत बानी ब्यूरो) : फुटवियर की दुनिया में तकनीक और डिजाइन का नया दौर शुरू हो रहा है। दिल्ली स्थित स्टार्टअप Drifbolt ने भारत के पहले 3D प्रिंटेड फुटवियर ब्रांड के रूप में अपने जूतों की रेंज लॉन्च की है। कंपनी का दावा है कि पारंपरिक जूता निर्माण की प्रक्रिया से अलग, उसके जूते एक ही हिस्से में 3D प्रिंटिंग तकनीक से तैयार किए जाते हैं। खास बात यह है कि ग्राहक के ऑर्डर के बाद एक जोड़ी जूते तैयार करने में लगभग तीन घंटे लगते हैं।
तीन मॉडल के साथ बाजार में उतरा ब्रांड
Drifbolt ने अपनी शुरुआती कलेक्शन में तीन मॉडल पेश किए हैं- Wave, Breeze और Koral। Wave को कंपनी ने अपना प्रमुख परफॉर्मेंस शू बताया है, जबकि Breeze को रोजमर्रा के इस्तेमाल और आराम को ध्यान में रखकर तैयार किया गया है। Koral एक स्लिप-ऑन स्लाइड मॉडल है।
कंपनी के अनुसार, ये सभी उत्पाद उसकी आधिकारिक वेबसाइट के माध्यम से खरीदे जा सकते हैं। लॉन्च के समय उपलब्ध जानकारी के मुताबिक, Wave की कीमत 9,990 रुपये, Breeze की 7,990 रुपये और Koral की 6,490 रुपये रखी गई है।
एक ही हिस्से में तैयार होते हैं जूते
आमतौर पर पारंपरिक जूते बनाने में कपड़े, फोम, रबर और अन्य कई सामग्रियों से बने अलग-अलग हिस्सों को सिलाई और चिपकाने की प्रक्रिया से जोड़ा जाता है। Drifbolt का दावा है कि उसकी 3D प्रिंटिंग तकनीक इस प्रक्रिया को बदल देती है। इसमें जूते का पूरा ढांचा एक ही संरचना के रूप में तैयार किया जाता है। इससे अलग-अलग हिस्सों को जोड़ने और चिपकाने की जरूरत कम हो जाती है।
कंपनी AI-सहायता प्राप्त HALS 3D प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म का इस्तेमाल करती है। इसमें लिक्विड फोटो-पॉलिमर सामग्री को नियंत्रित प्रकाश की मदद से परत-दर-परत ठोस रूप दिया जाता है। इस प्रक्रिया से जूते में जटिल डिजाइन और खुली जालीदार संरचना तैयार की जा सकती है।
लैटिस डिजाइन से मिलेगी सांस लेने योग्य संरचना
इन जूतों की एक प्रमुख विशेषता इनकी ओपन लैटिस संरचना है। पारंपरिक फोम सोल की जगह जालीदार डिजाइन का इस्तेमाल किया गया है, जो कंपनी के अनुसार हवा के प्रवाह को बेहतर बनाने और कदम पड़ने पर दबाव को सोखने में मदद करता है। दबाव हटने पर यह संरचना दोबारा अपने आकार में लौटती है, जिससे कुशनिंग और लचीलापन मिलता है।
Drifbolt के मुताबिक, उसके जूतों में बायो-बेस्ड TPU सामग्री का इस्तेमाल किया गया है। कंपनी इसे अधिक टिकाऊ और पर्यावरण के प्रति अपेक्षाकृत जिम्मेदार उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा बताती है। हालांकि, इन जूतों की आरामदायक क्षमता और पर्यावरणीय लाभों को लेकर स्वतंत्र तुलनात्मक परीक्षण के आंकड़े अभी उपलब्ध नहीं हैं।
ऑर्डर मिलने के बाद होगा उत्पादन
Drifbolt का बिजनेस मॉडल भी पारंपरिक फुटवियर कंपनियों से अलग है। कंपनी पहले से बड़ी संख्या में जूते तैयार कर गोदामों में रखने के बजाय ग्राहक का ऑर्डर मिलने के बाद उत्पादन करती है। उसके अनुसार, इससे बिना बिके स्टॉक की समस्या कम हो सकती है और जरूरत के मुताबिक सामग्री का इस्तेमाल किया जा सकता है।
कंपनी का मानना है कि 3D प्रिंटिंग से नए डिजाइन तैयार करने का समय भी घटेगा। पारंपरिक फुटवियर उद्योग में किसी नए डिजाइन को विकसित करने और बाजार तक पहुंचाने में लंबा समय लग सकता है, जबकि डिजिटल डिजाइन के जरिए 3D प्रिंटिंग में बदलाव तेजी से किए जा सकते हैं।
कंपनी का लक्ष्य कस्टम फिट फुटवियर तैयार करना
Drifbolt के सह-संस्थापक कार्तिक खत्री के अनुसार, फुटवियर उद्योग में लंबे समय से पारंपरिक निर्माण प्रक्रिया और सीमित साइजिंग का चलन रहा है। उन्होंने अपने परिवार के फुटवियर कंपोनेंट निर्माण से जुड़े अनुभव और 3D प्रिंटिंग की संभावनाओं को इस स्टार्टअप की शुरुआत का आधार बताया।
कंपनी की भविष्य की योजना स्मार्टफोन से पैरों का 3D स्कैन लेकर प्रत्येक ग्राहक के लिए उसके पैरों के आकार के अनुरूप जूते तैयार करने की है। इस तकनीक के जरिए कंपनी बड़े स्तर पर व्यक्तिगत फिटिंग उपलब्ध कराने की दिशा में काम करना चाहती है। फिलहाल यह उसका भविष्य का लक्ष्य है, जबकि Wave, Breeze और Koral उसकी शुरुआती बाजार में उपलब्ध कलेक्शन हैं।
3D प्रिंटिंग के जरिए फुटवियर निर्माण भारत में एक नए कारोबारी अवसर की ओर भी संकेत करता है। Drifbolt की असली सफलता इस बात पर निर्भर करेगी कि कंपनी अपने उत्पादों की गुणवत्ता, टिकाऊपन, आराम और उत्पादन क्षमता को बड़े स्तर पर ग्राहकों की अपेक्षाओं के अनुरूप कितना बनाए रख पाती है।